(1)抛丸室为全封闭钢结构，骨架为型材，外覆钢板，优质钢材冲压，现场用螺栓连接，内挂橡胶护板，平移门为两端设置。门洞尺寸：3M×3.5m。
(2)磨料回收采用带式输送机和斗式提升机的方案。室下部设地下室，设有带式输送机和战斗机升降机。磨料从格栅底板落到下集砂斗后，机械输送回收量为15t/h。
(3)除尘系统采用侧吸式，顶部开迷宫式进风口，室内保持适当负压，改善抛丸机周围环境。除尘系统采用二级除尘：一级为旋风除尘，可过滤60%的粉尘；二级除尘采用过滤管除尘，气体达标排放优于国家标准。
(4)磨料在进入储料斗前，通过风选颗粒除尘器。有筛分设施，即滚筛筛分。磨料筛分下落状态采用气动颗粒粉尘分离，实际应用较好。
(5)除尘器经过除油除湿处理，避免油水粘附灰尘到滤筒上，造成阻力上升，除尘效果下降。
(6) 抛丸系统采用三双缸两枪气动遥控喷砂机，可满足连续作业要求。喷砂可连续作业，无需一般喷砂机停机加砂，大大提高了喷砂效果。操作员可以自己控制开关。操作安全、灵敏、高效。操作人员应配备呼吸过滤系统和防护系统，以确保工人的安全。
(7)清洁室内照明，两侧采用顶部照明为补充形式，采用高照度的防尘高压汞灯。
(8)电气控制柜整体控制抛丸室系统，包括除尘风机、照明、皮带输送机、战斗机升降机、尘球分离器等，并在控制面板上显示工作状态。
喷丸室主要设备性能
（1）抛丸室实心钢结构尺寸（长×宽×高）为12m×5.4m×5.4m；钢板厚度为3mm；折叠后组装。
(2) 一台除尘风机； 30kW功率；风量25000m3/h；全压2700pa。
(3)滤筒式除尘器gft4-32； 32个滤芯；过滤面积736m3。
(4) 2台旋风分离器；除尘风量为25000立方米/小时。
（5）带式输送机2台； 8千瓦； 400mm×9m；输送量>15t/h。
(6) 带式输送机一台；功率4kw； 400mm×5m；输送量>15t/h。
（七）战斗机升降机一台；功率4kw； 160mm×10m；输送量>15t/h。
(8) 颗粒除尘器一台；功率1.1kw；输送量>15t/h。
(9)抛丸机采用gpbdsr2-9035，3台；高度为2.7m；直径为 1 m；容量为 1.6 立方米；喷砂管为32mm×20m；喷嘴 ∼® 9.5mm；呼吸过滤器 gkf-9602,3；防护面罩 gfm-9603，双层头盔，6。
(10) 24个照明灯具； 6kW功率；装机功率：53.6kw。